Сварка оптичного кабелю: на що важливо звернути увагу?

Особливості структури оптичних волокон, їх фізичних властивостей і технології передачі даних по оптоволоконних лініях є причиною високих вимог, щодо точності юстирування і зрощування волокон в процесі організації ВОЛЗ.

Зокрема, основними факторами, які впливають на якість робіт і рівень втрат сигналу, є:

• мала товщина і крайня крихкість оптоволокон (юстирування і зварювання вимагають застосування спеціалізованих інструментів);
• вразливість до будь-яких впливів (хімічних, механічних, а також забруднень);
• розташування серцевини щодо центральної осі (найменший зсув призводить до несоосности зрощуються волокон);
• перетин серцевини (чим більше овальна форма – тим менш якісне суміщення серцевин);
• відмінності в діаметрах серцевин зрощуються волокон.

Тому перед проведенням зварювальних робіт фахівці приділяють підвищену увагу діагностиці та оцінці якості оптичних волокон, кабелів, конекторів, використовують строго регламентовані методики зварювання і прилади, що відповідають всім галузевим стандартам.

Основні способи зварювання оптичних волокон

Існує п'ять основних способів юстирування (відомості) і зварювання оптичних волокон:

• по оболонці;
• по активній V-канавці;
• метод PAS;
• метод CDS;
• метод LID.

Останні три методи включають юстировання по серцевині волокна, є найбільш технологічними і точними. За ефективністю лідирує метод LID, що знижує вплив «людського фактора» – тут все залежить від зварювального апарату.

Слід зауважити, що зварювальний апарат для оптичних волокон з оптимальною функціональністю, високою точністю юстирування і зрощування – недешеве придбання, як і послуга професійного зварювання. У сучасних апаратах використовуються високотехнологічні системи на базі мікропроцесорів і ряду мікромоторів для оптимізації процесів юстирування і зварювання. Тому при виборі підрядника фахівці керуються не лише вимогами проекту або технічного завдання, а й міркуваннями економічної доцільності.

Важливо врахувати, що процеси зварювання строго регламентовані відповідно до технологіями та методиками. При цьому власне процедура зварювання здійснюється автоматично, проте комплекс робіт включає безліч тестових і діагностичних процедур, необхідних, щоб якість робіт було максимально високим.

Основні етапи зварювання:

• оплавлення оптоволокон для запобігання укорочення. Тривалість процедури плавлення і сила її струму може відрізнятися для різних типів волокон і для волокон від різних виробників. Плавленню піддаються всі волокна одночасно під однаковою температурою;
• розміщення волокон з необхідним зсувом від осі електродів (для рівномірного прогрівання);
• зварювання;
• прогрів місця стику після зварювання для зняття механічної напруги;
• попередня оцінка внесених втрат за допомогою рефлектометра;
• перевірка зміщення оптичних волокон (до і після зварювання);
• перевірка стану торцевих поверхонь (до і після зварювання);
• перевірка на наявність деформацій (до і після зварювання);
• усунення розбіжності торців;
• тест на розтягнення. Дозволяє перевірити стійкість до навантажень під час монтажу сростков в касету.

Які чинники впливають на втрати при зварних з'єднаннях?

Сварка волокон від різних виробників може призвести до відчутних оптичним втрат в місцях зрощування навіть незважаючи на те, що заявлені виробниками параметри волокон ідентичні. Тому варто звертати увагу не тільки на характеристики самих волокон, а й на особливості матеріалів і технологій виробництва.

Параметри волокон:

• тип;
• виробник;
• геометричні похибки зварювальних волокон;
• технологія виготовлення.

Параметри матеріалів волокон:

• щільність;
• коефіцієнт теплового розширення;
• показник переломлення;
• в'язкість;
• механічні характеристики.

Саме від сумісності цих параметрів у двох зрощуються волокон, а також від досвіду персоналу і ретельності проведення тестових випробувань залежить якість зварювання оптичного кабелю.